Hej tamo! Kao dobavljač četvrte osi, iz prve sam ruke vidio kako ovaj sjajni komad opreme zaista može uzdrmati izbor alata za rezanje. Kopajmo u njemu, hoćemo li?
Prvo, što je uopće četvrta os? Pa, u svijetu obrade CNC -a, navikli smo na standardne tri osi - x, y i Z. One nam omogućuju pomicanje alata za rezanje ili radnog dijela natrag - i naprijed, bočno - na boku i gore - i dolje. Ali četvrta os dodaje potpuno novu razinu kretanja: rotacija oko jedne od osi, obično X - osi. Ova rotacijska sposobnost otključava gomilu novih mogućnosti za obradu i ima veliki utjecaj na koje alate za rezanje odabiremo.
1. Povećana pristupa na površini obrađenja
Pomoću četvrte osi možemo okrenuti obrazac kako bismo izložili različite površine alatu za rezanje. To znači da možemo doći do područja kojima bi bilo teško ili nemoguće pristupiti samo tri standardne osi. Na primjer, ako obrađujete složen dio s kutnim rupama ili džepovima sa strane, četvrta osi omogućuje vam da rotirate dio tako da se alat za rezanje može približiti tim značajkama.
Kada je riječ o rezanju alata, ova povećana pristupa često znači da možemo koristiti kraće i krutije alate. Kraći alati manje su vjerojatno da će se odbiti tijekom rezanja, što rezultira boljom površinskom završnom obradom i većom točnošću. Na primjer, umjesto da koristimo dugački i fleksibilni krajnji mlin da bismo stigli do dubokog, kutnog džepa, možemo okrenuti dio pomoću četvrte osi i koristiti kraće, robusnijeCNC Kraj mlin. Ove kraće krajnje mlinice imaju manje prekrivanja, tako da mogu izdržati veće sile rezanja bez pretjeranog savijanja ili vibracije.
2. Složene geometrije i konturiranje
Četvrta os omogućuje nam stvaranje složenih geometrija i izvođenje konturiranja koje bi bile izuzetno izazovne ili čak nemoguće sa samo tri osi. Možemo strojno spiralne žljebove, spiralne oblike i dijelove s više zakrivljenih površina.
Za ove vrste operacija, potrebni su nam alati za rezanje koji mogu podnijeti složene staze i sile. Kuglica - Krajnji mlinovi nosa često su odličan izbor za konturiranje na postavi četvrte osi. Njihovi zaobljeni savjeti omogućuju im da glatko slijede zakrivljene površine, a mogu se koristiti za stvaranje glatkih prijelaza između različitih dijelova dijela.
Nadalje, prilikom obrade složenih geometrija, sile rezanja mogu značajno varirati ovisno o orijentaciji radnog komada. To znači da su nam potrebni alati za rezanje koji su svestrani i mogu se prilagoditi tim promjenjivim silama. Neki napredniDDSE stručnjak CNCSustavi su dizajnirani za rad u tandemu s četvrtom osi i mogu optimizirati parametre rezanja za različite alate za rezanje, osiguravajući da dobijemo najbolje rezultate za ove složene poslove.
3. Višestruka strana obrada
Jedna od najvećih prednosti četvrte osi je mogućnost obavljanja višestrukih obrada u jednom postavljanju. Umjesto da uklonimo radni komad s stroja, postavite ga, a zatim ponovo započnemo s obradom, dio možemo jednostavno okretati pomoću četvrte osi i strojeva na više strana u jednom potezu.
To ima veliki utjecaj na izbor alata za rezanje. Potrebni su nam alati koji mogu podnijeti različite vrste rezova na raznim površinama. Na primjer, prilikom obrade dijela s ravnim i zakrivljenim površinama možda će nam trebati kombinacija ravnih - krajnjih mlinova za ravna područja i mlinova za krajnjeg nosa za zakrivljene dijelove.
Također, budući da obrađujemo više strana bez ponovnog stezanja, alati za rezanje moraju biti pouzdani i dosljedni. ASet za stezanje stroja za mljevenjeovdje može igrati presudnu ulogu. Osigurava da radni komad ostaje sigurno na mjestu tijekom cijelog višestrukog postupka obrade, što zauzvrat omogućava da alati za rezanje učinkovito i precizno rade.
4. Život alata i habanje
Četvrta os također može utjecati na život alata i trošenje alata za rezanje. Kad možemo okrenuti radni komad kako bismo predstavili različite površine u alat za rezanje, možemo ravnomjernije distribuirati sile rezanja. To znači da alat za rezanje ne mora raditi tako naporno na jednom određenom području, što može proširiti svoj životni vijek.
Na primjer, ako obrađujemo dugi, tanki dio, možemo koristiti četvrtu osi za rotiranje dijela tako da alat za rezanje uzima male, ravnomjerno raspoređene rezove duž njegove duljine. To smanjuje količinu topline i naprezanja na alatu, što pomaže u sprječavanju preranog trošenja.
S druge strane, prilikom izvođenja složenih operacija s četvrtom osi, alat za rezanje može se podvrgnuti češćim promjenama smjera rezanja i sila. To može povećati trošenje alata ako se ne upravlja pravilno. Da bismo se borili protiv toga, moramo odabrati alate za rezanje izrađenih od kvalitetnih materijala s dobrim otpornošću na habanje, poput karbida. Alati za rezanje karbida mogu izdržati sile rezanja velike brzine i mijenjati se povezane s obradom četvrte osi, a oni imaju tendenciju da traju duže od alata izrađenih od drugih materijala.
5. Troškovi razmatranja
Izbor alata za rezanje za obradu četvrte osi također se svodi na troškove. Kao što smo vidjeli, korištenje pravih alata za rezanje može poboljšati produktivnost, točnost i život alata. Međutim, neki od naprednih alata za rezanje koji su prikladni za obradu četvrte osi mogu biti prilično skupi.
Za manje poslove ili kada radimo s uskim proračunom, možda ćemo trebati pronaći ravnotežu između performansi alata za rezanje i njegovog troška. Ponekad se možemo izvući s korištenjem osnovnih alata za rezanje i oslanjajući se na četvrtu osi kako bismo optimizirali postupak obrade. Na primjer, možemo upotrijebiti standardni krajnji mlin i koristiti četvrtu osi za pristupanje radnom komadu na način koji smanjuje sile rezanja na alatu, a ne ulaganje u visoko krajnji, specijalizirani alat.
Zaključno, četvrta os je igra - izmjenjivač kada je u pitanju odabir alata za rezanje. Otvara svijet novih mogućnosti u smislu pristupačnosti, složenosti i učinkovitosti. Bez obzira jeste li mala radionice skale ili proizvodni pogon velikih razmjera, razumijevanje kako četvrta os utječe na izbor alata za rezanje ključno je za postizanje najboljih rezultata.
Ako ste na tržištu za četvrtu osi ili imate pitanja o tome kako to može utjecati na odabir vašeg alata za rezanje, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da donesete pravi izbor za vaše potrebe za obradom i osiguramo da maksimalno iskoristite svoju opremu. Započnimo razgovor o tome kako možemo zajedno raditi kako bismo vašu obradu prebacili na sljedeću razinu!
Reference
- Smith, J. (2020). Napredne tehnike obrade CNC -a. Obrada tiska.
- Brown, A. (2019). Odabir alata za rezanje za modernu proizvodnju. Uvidi u proizvodnju.
